Il rischio interferenze nei luoghi di lavoro, identifica quelli che possono essere i pericoli, provieniti da fattori esterni all’organizzazione, ma che per determinati processi, possono entrare a farne parte, e che possono averne impatti, sulla salute e sicurezza dei lavoratori.

Per esempio, l’ingresso nelle strutture aziendali, di figure non contemplate nei processi, propone un nuovo rischio, il rischio interferenze nei luoghi di lavoro, appunto, e come tale richiede la necessità di valutazione.

In definitiva tutte le figure estranee all’organizzazione, che possono avere un impatto sulla salute e sicurezza sul lavoro, potenzialmente interferendo con le ordinarie operazioni di lavoro.

E anche se non appartenenti alle catene di responsabilità aziendali, rendono necessaria l’effettuazione della valutazione e la gestione delle interferenze nei luoghi di lavoro.

La norma di certificazione ISO 45001, richiede la valutazione dell’impatto della catena di fornitura, sui requisiti per la prevenzione degli infortuni. Perché, un’interferenza, può generare accadimenti, e situazioni di pericolo, che possono generare incidenti.

Rischio interferenze nei luoghi di lavoro: come si procede?

Per poter avere una corretta gestione del rischio interferenze nei luoghi di lavoro, e analizzare i possibili scenari, ci viene in aiuto l’articolo 26 del D. Lgs. 81/2008 “Obblighi connessi ai contratti d’appalto o d’opera o di somministrazione”. Nel caso di lavori in appalto, che prevedano la presenza di lavoratori esterni in azienda, il datore di lavoro committente deve effettuare preventivamente tutta una serie di attività in ambito di salute e  sicurezza sul lavoro ma non solo:

• Verificare l’idoneità tecnico professionale dei fornitori in relazione ai lavori, da effettuare, sulla base del certificato iscrizione alla CCIAA e delle dichiarazioni rese dal datore di lavoro della ditta appaltatrice;
• Elaborare un documento di valutazione della gestione delle interferenze, non obbligatorio nel caso di lavori della durata inferiore a cinque giorni dove non ci siano rischi particolari o di lavori intellettuali;
• Fornisce le informazioni sui rischi specifici esistenti nell’ambiente in cui sono destinati a operare e sulle misure di prevenzione e di emergenza adottate in relazione alla propria attività;
• Nel caso di lavorazioni complesse, nominare un preposto che possa essere il riferimento degli appaltatori.

Gestione delle interferenze: quali sono gli obblighi?

In generale il datore di lavoro committente, promuove la cooperazione, e la gestione del rischio interferenze nei luoghi di lavoro, tra i datori di lavoro appaltatori al fine di attuare le misure di prevenzione e protezione dei rischi valutati nell’oggetto dell’appalto.

Spesso si può anche organizzare una riunione di gestione organizzativa, per meglio definire alcuni dettagli, raccordarsi su spazi, tempi ed emergenze. È d’obbligo un chiarimento per quanto riguarda l’elaborazione del DUVRI: tale documento è fondamentale per la gestione delle interferenze e per l’organizzazione delle lavorazioni.

Il datore di lavoro dovrà comunque effettuare la verifica di idoneità professionale, richiedere le dichiarazioni dagli appaltatori. Troppo spesso i lavori di poca durata vedono la assoluta mancanza di gestione del rischio interferenze, che invece andrebbe comunque valuta e affronta anche nel caso di lavori non contemporanei.

L’articolo 26 del testo unico salute e sicurezza sul lavoro, detta i requisiti obbligatori però esclusivamente del lavoro in appalto, e non la gestione delle interferenze nella totalità; spesso nelle aziende hanno accesso esterni, che non hanno contratti di appalto con l’azienda.

Il datore di lavoro, ha comunque la responsabilità delle persone all’interno dei luoghi di lavoro sotto il proprio presidio; alla luce di questo sarà necessario gestirne la presenza ed effettuare la gestione del rischio interferenze.

Le attività da effettuare, per una corretta gestione del rischio interferenze, sono quelle di registrare l’ingresso di tali persone in veste di visitatori (clienti, …), informarle sui rischi degli ambienti che visiteranno/occuperanno durante la loro permanenza, indicar loro i riferimenti e le procedure in caso di emergenza; una soluzione che viene adottata da alcune aziende è quella di accompagnare in ogni momento gli esterni, in modo da poter realmente presidiare il tempo che essi passano in azienda.

Un po’ come accade nelle aziende alimentari, per l’accesso in azienda.

Il concetto fondamentale è che il datore di lavoro deve analizzare ogni situazione che avviene negli ambienti di lavoro che presidia e di cui ha responsabilità, ivi comprese le visite di esterni e le attività effettuate da lavoratori dipendenti da altre aziende.

Un ottimo strumento per analizzare e  scadenzare tutti gli obblighi per la salute e  sicurezza sul lavoro, soprattutto in ambienti dove le figure sono intersecate da più datori di lavoro, è avere implementato un sistema di gestione integrato qualità, ambiente e sicurezza.

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Il Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali ha pubblicato il 13 febbraio un manuale informativo che in sintesi spiega la sicurezza, per la gioia di chi non ha abbastanza risme di carta per stampare tutto il Testo Unico per la Sicurezza (D.Lgs.81/08).

Un esercizio di profonda semplificazione, non esaustivo come tra l’altro esplicitato nel documento stesso, ma che vuol essere un aiuto per entrare nel magico mondo (e ignoto per alcuni) della safety culture.

Risalta all’occhio un uso in grassetto di mentalità e cultura, così come investimento e conoscenza, che sono senza ombra di dubbio termini ben diversi da obbligo e sanzioni.

Di sicuro è un cambio di passo nella comunicazione delle Istituzioni a dimostrazione che la chiave di lettura per un cambiamento stia nel senso etico del business e nella consapevolezza che prendersi cura di lavoratrici e lavoratori porta soltanto benefici, anche economici e di produttività.

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La Legge 227 del 22 dicembre 2021 Delega al Governo per il riassetto delle disposizioni vigenti in materia di disabilità, ha avviato un processo di revisione, riordino e semplificazione della normativa di settore che mira a garantire parità di diritti nella vita come nel lavoro.

In un luogo di lavoro, l’integrazione e l’inclusione si realizzano attraverso interventi atti a garantire l’effettiva accessibilità e usabilità degli spazi, delle attrezzature e dei prodotti con cui il lavoratore deve interagire.

Il testo unico sulla sicurezza e salute dei lavoratori specifica che la valutazione e gestione dei rischi deve riguardare tutti i rischi, ivi compresi quelli riguardanti gruppi di lavoratori esposti a rischi particolari.

Pertanto, vanno individuati anche i potenziali rischi connessi alla presenza di barriere di diversa natura che possano in qualche modo ostacolare o rendere difficile “l’interazione” con l’ambiente di lavoro, la postazione, l’attrezzatura di lavoro, aumentando la fatica fisica o mentale e facilitando l’infortunio.

Questo significa riconoscere la presenza non solo del “rischio” ma anche delle categorie di lavoratori più “esposti” all’interno del proprio ambiente di lavoro; ovvero comporta l’onere per il Datore di lavoro di riconoscere le varie fragilità (diversità) ed intervenire per assicurare condizioni di sicurezza per tutti.

Senza inclusione non c’è sicurezza.

Scegliere ambienti, prodotti e tecnologie progettati secondo un approccio design for all agevola il Datore di Lavoro e contribuisce alla realizzazione di un ambiente sicuro per tutti: eliminando o indebolendo a monte barriere che impediscono lo svolgimento delle attività o lo rendono più difficoltoso, si riduce la necessità di uno sforzo eccessivo che può portare ad affaticamento o infortuni.

Il Dipartimento di Innovazioni Tecnologiche e Sicurezza degli Impianti, Prodotti Ed Insediamenti Antropici, avvalendosi del Laboratorio Sicurezza degli Impianti di Trasformazione e Produzione, ha realizzato questo documento dedicato agli ambienti industriali e, in particolare, all’uso del colore nel codice visivo dei dispositivi di comando macchine per il superamento di alcune disabilità visive.

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Manuale Sicurezza Lavoro

Lo sviluppo di una cultura della prevenzione dei rischi per la salute e la sicurezza passa attraverso la conoscenza.

Un investimento che guarda al futuro e passa attraverso norme e prassi per far sì che la prevenzione sia parte del bagaglio culturale e professionale di tutti. Manuale Sicurezza Lavoro Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali.

Un luogo di lavoro sano e sicuro salva vite umane, protegge i lavoratori da infortuni e malattie professionali e può anche abbassare i costi connessi al verificarsi degli infortuni, ridurre l’assenteismo e il turnover, aumentare la produttività e la qualità lavorativa.

Ma è chiaro che non basta più soltanto una efficace azione di contrasto al fenomeno infortunistico attraverso le regole contenute nel decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81 conferenti la tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.

È necessario, infatti, un vero e proprio cambiamento di mentalità, che non releghi più la tematica della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro tra gli obblighi normativi ma, per contro, la consideri un valore e un imprescindibile investimento da strutturarsi nel quotidiano.

In altre parole, occorre promuovere azioni e programmi per l’elaborazione e lo sviluppo di una “cultura” della sicurezza in tutti i luoghi – di vita, studio e lavoro – attraverso iniziative di sensibilizzazione, responsabilizzazione e promozione della prevenzione, finalizzate alla riduzione sistematica degli eventi infortunistici.

In questo contesto, gli argomenti qui trattati hanno l’obiettivo di fornire senza alcuna pretesa di esaustività – elementi informativi di base in materia di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro.

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Un nuovo fact sheet del Dimeila di #Inail riporta i risultati di un’indagine sull’efficacia di alcuni progetti formativi, in materia di #salute e #sicurezza sul #lavoro, specificatamente dedicati alle piccole, medie e microimprese.

L’indagine è stata effettuata non oltre i sei mesi dopo la fine della formazione.

Sono stati elaborati congiuntamente due questionari, da rivolgere rispettivamente ai partecipanti del percorso formativo ed ai responsabili dell’azienda, per monitorare l’effettivo trasferimento dei contenuti appresi durante la formazione.

In totale hanno partecipato 80 aziende e 103 lavoratori (dei 400 fruitori totali).

I lavoratori hanno complessivamente espresso parere positivo rispetto all’utilità dei temi trattati e ad un miglioramento delle proprie conoscenze rispetto alle attese iniziali.

Parallelamente, la quasi totalità dei responsabili delle aziende, destinatarie del secondo questionario, afferma di aver registrato, a seguito della formazione, un sostanziale aumento del livello di attenzione da parte dei lavoratori rispetto alle possibili situazioni di #rischio che possono verificarsi in azienda.

L’indagine condotta permette di avanzare alcune rifles­sioni.

In primo luogo, è necessario che la valutazione ex post sia costruita in fase di progettazione dei percorsi formativi, individuando specifici indicatori che permettano di verificare la variazione di conoscenze e comportamenti dei lavoratori.

Affinché i dati della ricerca siano maggiormente rappresentativi, si dovrebbe inoltre coinvolgere i fruitori della formazione mettendoli fin dall’inizio a conoscenza del percorso di monitoraggio, affinché possano sviluppare maggiore efficacia nell’auto osservazione e motivazione nel partecipare ai questionari valutativi.

Il fact sheet riporta gli esiti di un’indagine condotta sulla valutazione dell’efficacia di alcune iniziative formative in materia di salute e sicurezza sul lavoro realizzate nell’ambito del bando di finanziamento emanato da Inail nel gennaio 2016, evidenziando modalità e strumenti per implementare tale valutazione e migliorare la qualità dei processi formativi in ambito prevenzionale.

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Perché controllare il livello di sicurezza in azienda?

Il monitoraggio e il controllo sono concetti essenziali nella prevenzione degli infortuni sul lavoro. Ecco alcuni motivi per cui sono così importanti:

1. Identificazione dei rischi: Attraverso il monitoraggio costante delle condizioni di lavoro, è possibile individuare i potenziali rischi e prendere le precauzioni necessarie per evitarli. Questo permette di mantenere un ambiente di lavoro sicuro per tutti i dipendenti.
2. Prevenzione degli infortuni: Tramite il controllo regolare delle attività lavorative e l’applicazione delle giuste misure preventive, è possibile ridurre il rischio di infortuni sul lavoro. Questo non solo protegge la salute e la sicurezza dei dipendenti, ma evita anche costi e conseguenze legali per l’azienda.
3. Miglioramento continuo: Il monitoraggio e il controllo costante delle condizioni di lavoro consentono di identificare eventuali punti critici e di apportare miglioramenti continui. Questo favorisce una cultura della sicurezza in azienda e contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo.

In conclusione, il monitoraggio e il controllo sono strumenti essenziali per prevenire gli infortuni sul lavoro e garantire un ambiente sicuro per i dipendenti. Investire in sistemi e processi di monitoraggio adeguati è fondamentale per la sicurezza e il successo dell’azienda.

Prevenire gli infortuni: raccolta e analisi dei dati

Per prevenire gli infortuni sul lavoro, è essenziale raccogliere e analizzare i dati sulle attività svolte dai dipendenti.

Questo permette alle aziende di identificare i compiti che comportano un maggior rischio e di adottare misure preventive specifiche per mitigare tali rischi.

Il monitoraggio e l’analisi dei dati possono anche aiutare a individuare eventuali tendenze o modelli che indicano la necessità di interventi correttivi o aggiornamenti delle procedure di sicurezza.

Dispositivi di monitoraggio per identificare le aree a rischio

I dispositivi di monitoraggio, come sensori indossabili o sistemi di monitoraggio ambientale, possono essere utilizzati per identificare le aree a rischio all’interno di un ambiente di lavoro.

Questi dispositivi possono rilevare parametri come la temperatura, la presenza di sostanze nocive o livelli di rumore e fornire informazioni in tempo reale agli operatori o ai responsabili della sicurezza.

Questo consente di prendere misure immediate per eliminare o ridurre i rischi presenti nell’ambiente di lavoro, garantendo un ambiente più sicuro per tutti i dipendenti.

La raccolta e l’analisi dei dati sul lavoro svolto permettono alle aziende di identificare i rischi e prendere le misure preventive necessarie, mentre l’utilizzo di dispositivi di monitoraggio aiuta a individuare le aree a rischio e ad adottare misure immediate per garantire un ambiente di lavoro sicuro.

Valutazione dei rischi e misure di controllo appropriate

Per prevenire gli infortuni sul lavoro, è essenziale effettuare una valutazione dei rischi dei lavoratori.

Questa valutazione ti aiuta a identificare i potenziali pericoli e a prendere misure di controllo appropriate per eliminarli o ridurli al minimo.

Ciò potrebbe includere l’uso di attrezzature di protezione individuale, la formazione dei dipendenti sulla sicurezza sul lavoro e l’implementazione di norme e procedure di sicurezza.

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Dalla valutazione del rischio consegue l’adozione di misure di prevenzione e protezione.
Il d.lgs. 81/2008 distingue le misure di carattere generale (art. 224) da quelle di carattere specifico (art. 225).
Le misure di carattere generale sono:

• progettazione e organizzazione dei sistemi di lavorazione sul luogo di lavoro
• fornitura di attrezzature idonee per il lavoro specifico e relative procedure di manutenzione adeguate
• riduzione al minimo del numero di lavoratori che sono o potrebbero essere esposti
• riduzione al minimo della durata e dell’intensità dell’esposizione
• misure igieniche adeguate
• riduzione al minimo della quantità di agenti presenti sul luogo di lavoro in funzione delle necessità della lavorazione
• metodi di lavoro appropriati comprese le disposizioni che garantiscono la sicurezza nella manipolazione, nell’immagazzinamento e nel trasporto sul luogo di lavoro di agenti chimici pericolosi nonché dei rifiuti che contengono detti agenti chimici.

Le misure di carattere specifico vanno implementate se il risultato della valutazione del rischio mostra un rischio non basso per la sicurezza e non irrilevante per la salute.
La misura più importante è la sostituzione dell’agente pericoloso o del processo con altri che, nelle condizioni di uso, non lo sono o lo sono meno.
Quando la natura dell’attività non lo consente, la riduzione del rischio va cercata attraverso:

• progettazione di appropriati processi lavorativi e controlli tecnici, uso di attrezzature e materiali adeguati;
• appropriate misure organizzative e di protezione collettive alla fonte del rischio (aspirazioni localizzate, cappe, schermi, etc.);
• misure di protezione individuale, compresi i DPI;
• misurazione periodica degli agenti pericolosi;
• sorveglianza sanitaria.

I principi generali di prevenzione e l’art. 15 del d.lgs. 81/2008 dispongono la priorità delle misure di protezione collettiva rispetto a quelle di tipo individuale.
La tipologia di interventi per il contenimento dell’esposizione ad agenti chimici può essere, quindi, di diversa natura ma il ricorso ai DPI è opportuno solo se le altre misure non garantiscono la protezione dei lavoratori.

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Il numero di prodotti chimici presenti sul mercato “è in costante aumento e i lavoratori si trovano frequentemente ad utilizzarne dei nuovi durante l’attività quotidiana”.
In particolare una sostanza o un preparato si definiscono pericolosi quando sono in grado di produrre effetti nocivi sull’organismo umano o sull’ambiente: se si impiega un prodotto nuovo è necessario sapere se è pericoloso, a che rischio ci si espone e come manipolarlo.
Queste informazioni sono contenute in dettaglio sulla scheda di sicurezza del prodotto, ma “possono già essere ottenute in gran parte anche dalla lettura dell’etichetta”.

Secondo la normativa europea “ogni sostanza o preparato (che sia prodotto o importato nel territorio della UE e immesso sul mercato) deve essere valutato in base alle sue proprietà fisico-chimiche, tossicologiche ed ecotossicologiche al fine di individuarne la potenziale pericolosità per l’uomo e per l’ambiente e, se classificato come pericoloso, etichettato a norma di legge”.
E i rischi di queste sostanze pericolose possono essere diversi: ad esempio l’esplosività o l’infiammabilità.

Inoltre gli effetti nocivi si possono manifestare “in seguito all’assorbimento da parte del corpo umano, assorbimento che può avvenire sostanzialmente attraverso tre vie: inalazione, ingestione o contatto (cute o mucose)”.
L’etichettatura di una sostanza (quella di un preparato è determinata dalle diverse sostanze pericolose presenti) può cambiare “a seconda della sua forma commerciale (concentrata o diluita) in quanto la pericolosità può variare in ragione della concentrazione”.
I simboli e le frasi di rischio e di cautela riportate consentono all’utilizzatore di acquisire “una prima serie di preziose informazioni sulla pericolosità del prodotto, sulla tipologia di rischio e sulla entità del rischio stesso, sulle precauzioni da adottare per la manipolazione, lo stoccaggio e lo smaltimento”.

Dopo aver dato alcuni cenni in merito alla normativa che disciplina l’etichettatura delle sostanze e dei preparati pericolosi, una normativa “estremamente complessa ed articolata ed in continuo aggiornamento” (le due norme fondamentali che regolamentano la materia in Italia sono il D. Lgs. 52/1997 e il D. Lgs. 65/2003), il documento ricorda che “le indicazioni previste dalla normativa su sostanze e preparati pericolosi devono essere riportate direttamente sull’imballaggio oppure su un’etichetta saldamente apposta su uno o più lati dell’imballaggio stesso”

Come devono essere le etichette?
Ecco alcune indicazioni tratte dalla scheda:
– “l’etichetta deve essere leggibile in orizzontale quando l’imballaggio si trova in posizione normale;
– le informazioni devono essere riportate in lingua italiana (qualora compaiano scritte in altre lingue, le dimensioni dei caratteri non devono essere superiori a quelle della lingua italiana);
– lo sfondo dell’etichetta (o della confezione) devono essere di un colore tale da mettere in risalto il simbolo di pericolo e da rendere facilmente leggibili le indicazioni richieste”.

Inoltre le etichette devono contenere:
– la denominazione della sostanza, in modo conforme al decreto o “comunque basata su una nomenclatura riconosciuta (nome chimico) internazionalmente” e l’eventuale denominazione o nome commerciale del prodotto;
– “nome e indirizzo completo nonché il numero di telefono del responsabile dell’immissione sul mercato, stabilito all’interno dell’Unione europea (fabbricante, importatore, distributore)”;
– in caso di preparato: il nome chimico delle sostanze che hanno dato luogo alla classificazione; – “i simboli e le indicazioni di pericolo conformi alla normativa (se previsti);
– le ‘frasi tipo’ relative ai rischi specifici derivanti dai pericoli connessi all’uso del prodotto, dette ‘frasi R’;
– le ‘frasi tipo’ concernenti i consigli di prudenza relativi all’uso dei prodotti dette ‘frasi S’” (ricordando che “per confezioni che abbiano un contenuto inferiore a 125 ml non è sempre obbligatorio indicare le frasi R e S”);
– in caso di preparati venduti al pubblico: il “quantitativo nominale del prodotto espresso in volume o in massa”.

La normativa in materia di prodotti pericolosi definisce in modo dettagliato i simboli di pericolo, le frasi di rischio e i consigli di prudenza che devono essere riportati sull’etichetta.
Frasi e simboli sono riportate, anche con l’ausilio di immagini e foto, nel documento che vi invitiamo a visionare.
Guardare un etichetta prima di usare un prodotto è un’azione facile e veloce.
Una di quelle piccole azioni che dovrebbero diventare routine per ogni lavoratore e per ognuno di noi: in alcuni casi azioni come queste possono evitarci pericolosi infortuni.

L'articolo L’importanza delle etichette delle sostanze e dei preparati pericolosi proviene da O.P.N. Italform.

Le tecnologie digitali, avanzando più velocemente di qualsiasi innovazione della storia, hanno trasformato la società e la vita quotidiana di tutti.

Per lavoratori e datori di lavoro in molteplici luoghi di lavoro e settori, la tecnologia digitale offre maggiori opportunità ma presenta anche maggiori sfide e rischi in termini di sicurezza e salute.
Secondo un’indagine ESENER 2019 dell’EU-OSHA, la stragrande maggioranza delle aziende nell’UE ha integrato le proprie pratiche di lavoro con tecnologie digitali, solo il 6% delle aziende dichiara di non utilizzarne nessuna.

Tuttavia, nonostante il crescente utilizzo di robot, laptop, smartphone o dispositivi indossabili, meno di un posto di lavoro su quattro (24%) nell’UE discute del potenziale impatto di tali tecnologie sulla sicurezza e sulla salute dei lavoratori.
Destinata a sensibilizzare, fornire risorse pratiche e riunire le parti interessate, la Campagna ambienti di lavoro sani e sicuri 2023-25 ​​è in linea con l’approccio Vision Zero della Commissione europea per promuovere una cultura della prevenzione.

L’Agenzia europea per la sicurezza e la salute sul lavoro pubblica sul suo sito i primi materiali disponibili relativi alla Campagna europea 2023-2025 come la guida alla campagna, la presentazione Power Point, l’opuscolo e il poster che illustrano in modo rapido e chiaro tutto che è necessario sapere per partecipare alla campagna, comprese le date principali e i link a risorse utili.
La guida illustra le cinque aree prioritarie della campagna: lavoro su piattaforma digitale, automazione di compiti, lavoro remoto e ibrido, gestione dei lavoratori tramite AI e sistemi digitali intelligenti.

L'articolo EU-OSHA, disponibili i primi materiali della Campagna europea 2023-2025 “Lavoro sano e sicuro nell’era digitale” proviene da O.P.N. Italform.

Impianti elettrici e uscite di sicurezza non a norma, macchinari non idonei e mancanza di documentazione le motivazioni dei tecnici.

Chiuso per gravi irregolarità un laboratorio tessile di Viadana che lavora per conto terzi.

Impianti elettrici e uscite di sicurezza non norma, macchinari non idonei, mancanza di documentazione e altre situazioni generiche di rischio le motivazioni che hanno spinto i tecnici del Servizio per la prevenzione e la sicurezza negli ambienti di lavoro di Ats Valpadana a prendere provvedimenti.

Il sopralluogo all’azienda, un piccolo laboratorio gestito da imprenditori di origini cinesi che lavorano per altre aziende del territorio attive nel settore dell’abbigliamento e degli accessori, è avvenuto sabato 21 ottobre, al mattino.

Al setaccio imprese agricole, cantieri, aziende tessili e residenze per anziani in tutta la provincia.

I tecnici Ats hanno trovato al lavoro cinque persone, di diverse nazionalità.
Viste le gravi irregolarità, l’azienda è stata temporaneamente chiusa, affinché siano presentati tutti i documenti mancanti e siano sistemate le criticità.

Ats nei prossimi giorni farà ulteriori verifiche e per i titolari potrebbero esserci anche contestazioni penali.

Verifiche in arrivo anche sulla filiera.

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